|
CAMPANA DE SEGURIDAD BIOLOGICA (ES)
La Cabina de Bioseguridad Clase II Tipo A2 Labculture® combina nuestra experiencia de más de 20 años en tecnologías para cabinas de seguridad. El diseño es Conozca más sobre las características únicas que hacen de este modelo la mejor opción para el laboratorio moderno. La cabina está diseñada para proteger: a. Al operador, de la exposición a partículas/aerosoles biológicamente peligrosos, que sean generados dentro de la zona de trabajo. b. Al producto/muestra/proceso que se encuentra dentro de la cabina, de la contaminación ambiental presente en el aire del recinto. c. A las diferentes muestras que se encuentren en la zona de trabajo, de contaminación cruzada entre sí. La Cabina de Bioseguridad Clase II Tipo A2 Labculture® está diseñada para alcanzar los siguientes criterios de principios de operación y rendimiento: a. Para cabinas Clase II Tipo A2, como se define en la norma US Standard ANSI/NSF49 (“Class II (Laminar Flow) Biosafety Cabinetry”: 2002) b. Para cabinas Clase II, como se define en la norma European Standard EN12469 (“Performance Criteria for Microbiologial Safety Cabinets”: 2000) c. Para cabinas Clase II Tipo A/B3, como se define en la norma Japanese Industrial Standard JIS K3800 (“Class II Biological Safety Cabinets”: 2000) d. Para cabinas Clase II, como se define en la norma South African Standard SABS VC 8041:2001 (“Compulsory Specification for Biological safety cabinets (Classes I, II and III)”: 2001) e. Para cabinas Clase II, como se define en las siguientes normas: Las siguientes pruebas de tipo/certificaciones independientes están pendientes para la cabina Labculture®:: La cabina está equipada con dos filtros de mini pliegos ULPA (Ultra Low Air Penetration), que operan a una eficiencia típica de retención de partículas del 99.9999%, a 0,3,012 micrómetros y MPPS (Most Penetrating Particle Size). Estos filtros proveen de una protección superior al personal, producto y contaminación cruzada, en comparación con filtros HEPA convencionales (99.99% de eficiencia). Un sistema de control administrado por microprocesador permite al usuario acceder fácilmente a todas las funciones de control y seguridad. El sistema de microprocesador además supervisa el flujo de aire en la cabina vía un sensor de velocidad del flujo compensado por temperatura, así como los sensores de posición de la ventanilla frontal. Alarmas sonoras y visuales alertan al usuario en caso de cualquier condición insegura. El flujo de aire de la cabina se regula por sí solo: el sistema del motor/ventilador es capaz de compensarse automáticamente de forma de mantener constante el flujo de aire, en la medida en que el filtro acumula partículas. El exclusivo panel frontal con inclinación de 10° asegura la máxima comodidad para el operador al permitir un largo alcance dentro del área de trabajo con el menor esfuerzo. El ángulo también reduce en forma importante el brillo y reflejos en la ventanilla frontal. Ésto promueve una postura de trabajo más natural, menor fatiga y, por ende, mayor seguridad. La Cabina de Bioseguridad Clase II Tipo A2 Labculture® es también la primera en el mundo en incorporar un recubrimiento antimicrobiano en toda la estructura de la cabina. Esta capa provee de protección continua contra contaminación de superficies y mejora el nivel de seguridad para el usuario. El panel frontal de vidrio laminado es a prueba de fragmentación, ofreciendo mayor protección para el operador.
- Las cabinas Clase II proporcionan una protección para el producto, operador y medioambiente. Son indicadas para el trabajo microbiológico general con agentes asignados a los niveles 1, 2 o 3 de bioseguridad. Estas cabinas son recomendables para la mayoría de las aplicaciones, siendo los sistemas más comunes y de mejor relación costo-beneficio disponibles en el mercado actualmente. - El flujo de aire entrante se mueve desde la habitación a través de perforaciones ubicadas en la parte frontal del área de trabajo (para prevenir la contaminación del producto, el flujo entrante no se mezcla con el aire limpio presente en la zona de trabajo de la cabina), y luego se traslada por una vía de retorno de aire por debajo de la superficie de trabajo. - Un flujo de aire laminar vertical filtrado por ULPA (también conocido como el flujo descendente, o downflow, flechas azul claro en el diagrama de flujos de aire) se mueve hacia abajo desde la parte superior del área de trabajo hacia la superficie de la zona trabajo. Un filtro montado en el techo del área de trabajo suministra este flujo de aire y asegura que la zona de trabajo esté continuamente “bañada” en aire limpio, protegiendo así el producto / muestras en la zona de trabajo de la contaminación normal presente en el aire de la habitación.- El flujo de aire descendente es uniforme, todas las lecturas de velocidad se encuentran entre ± 20% (o ±0.08 m/s o ±16 fpm [pies por minuto]) de la velocidad promedio. La naturaleza uniforme del flujo de aire asegura un alto nivel de protección contra contaminación cruzada entre diversas muestras colocadas en diferentes ubicaciones dentro de la zona de trabajo en la cabina. - Próximo a la superficie de trabajo, la corriente de aire descendente se divide, con una parte moviéndose hacia adelante y atravesando la rejilla de aire frontal, y el resto moviéndose hacia la rejilla de aire posterior. Adicionalmente, una pequeña porcion de la corriente descendente filtrada entra a altas velocidades por las perforaciones de entrada de aire en la parte posterior de las paredes laterales, referidas como zonas laterales de captura (indicadas en el diagrama por pequeñas flechas azules). Ésto forma una barrera de aire que asegura que no entre aire contaminado hacia la zona de trabajo, además de prevenir que salga cualquier contaminación de la cabina. Mezclado con el aire entrante, el flujo de aire se mueve dentro de la cabina, a través de un trayectoria de aire de retorno (por debajo del área de trabajo, y por detrás de la pared posterior), hacia un pleno en donde está montado el sistema del ventilador.- Desde el pleno de aire común. aproximadamente un 35% del aire es filtrado por ULPA y evacuado (protegiendo asi al operador y al ambiente de la exposición a riesgos biológicos), mientras que aproximadamente un 65% es filtrado por ULPA y recirculado hacia la zona de trabajo como flujo descendente.
El sistema Sentinel™ de Esco para el control de cabina con microprocesador está diseñado para optimizar el uso de nuestras cabinas de bioseguridad. Al combinar elementos de uso simple con la tecnología más avanzada, el control incluido le proporciona el mejor rendimiento de producto. Características Operacionales - Tecnología de sensores de velocidad de flujo de aire verdadero (tanto para el aire entrante como descendente), con compensación de temperatura para una precisión mejorada. Despliegue digital con continuo de las velocidades de flujos de aire entrante y descendente en la pantalla LCD, para un monitoreo permanente. Ciclo automático de purificación previa durante el encendido requiere de un periodo fijo de calentamiento, en el cual la zona de trabajo de la cabina es limpiada de contaminantes antes de su uso. Todas las funciones se deshabilitan hasta que la cabina se caliente y esté activa, previniendo así que personal no experimentado realice operaciones. Un ciclo configurable de parificación posterior asegura que todos los residuos contaminantes sean eliminados de la zona de trabajo en la cabina antes que ésta sea desactivada.- Diagnósticos inteligentes de fallas en dispositivos, con informes de mensajes de errores encontrados. - Todos los parámetros de operación de la cabina pueden ser configurados y adaptados a las necesidades del usuario. - Temporizador UV para controlar el ciclo de descontaminación y maximizar el tiempo de vida útil de la lámpara (el temporizador UV es programable y apagará la lámpara una vez completado el periodo de descontaminación) - La velocidad del flujo de aire, tanto entrante como descendente, puede ser desplegada en fpm (pies por minuto) o m/s (metros por segundo). - Reloj de 24 horas incorporado y temporizador Funcionalidades de Seguridad - Sistema de control a prueba de fallas, equipado con temporizador watchdog, garantiza que la seguridad de la cabina no se vea comprometida, aún frente a fallas de la electrónica. En caso de falla, el control automáticamente reinicia el sistema y restaura la cabina a configuraciones seguras. - Una clave de administrador (PIN) puede ser activada por el supervisor del laboratorio, impidiendo el acceso a todas las funciones del menú. - Una clave (PIN) para el ventilador le permite al administrador restringir el acceso a los controles de ventilación, previniendo el uso de la cabina por personal no autorizado. Características de Seguridad - Alarmas audibles y visuales en caso de bajo flujo de aire y posiciones inseguras de la ventanilla. - Silenciador de alarma con aviso automático a los 5 minutos, para cuando la ventanilla se encuentre completamente abierta para efectos de aseo.- Alarma de ventanilla se activa y la luz se corta automáticamente cuando la ventanilla se encuentra por debajo o por encima de la altura normal de trabajo, para restringir la operación por parte del usuario, aumentando el nivel de seguridad. - Aunque todas las funciones se pueden acceder desde el panel de control, también existe una interfase RS232 para conexión a un computador externo, para programas de diagnóstico, actualizaciones de software y configuración de parámetros. Su inversión está protegida: el software de control del Sentinel™ puede ser mantenido al día bajando las actualizaciones desde el sitio web de Esco Biotech. - El software de control del microprocesador puede ser adaptado según los requerimientos del usuario. - El panel de control está inclinado hacia abajo, proporcionándole al operador (en posición sentada) una mejor vista y acceso a los controles.
Controles sensibles al tacto y fáciles de limpiar. - Pantalla LCD grande con iluminacion trasera. Características de Mantenimiento - Un medidor de horas de uso de ventilador le ayuda a supervisar el tiempo total de uso de la cabina, así como la vida útil del filtro HEPA/ULPA, y estimar cuándo se requiere reemplazarlo. - Un medidor de horas de uso de la lámpara UV para supervisar el tiempo total de uso de ésta y estimar necesidades de recambio de lámpara. - El calibrado de flujo de aire se realiza fácilmente a través del microprocesador con controles en el panel delantero de la cabina. - La función especial de modo de mantenimiento para efectos de servicio, permite el control total sobre las funciones de la cabina, obviando las funcionalidades de seguridad normales. Todos los bloqueos naturales del sistema se deshabilitan, y todas las entradas o salidas de datos pueden ser visualizados con el objeto de ubicar problemas de funcionamiento. (Para personal autorizado solamente, consulte el manual antes de activarlo).
Filtros ULPA de Eficiencia Superior La cabinas Biotech de Esco utilizan filtros ULPA (Ultra Low Penetration Air), un tipo de filtro superior al convencional HEPA (High Efficiency Particulate Air) utilizado por la mayoría de los fabricantes. Mientras que los filtros HEPA proveen de una eficiencia típica del 99.99% a un nivel de 0.3 micrómetros, los filtros ULPA proveen de una eficiencia típica del 99.9999% a niveles de 0.3, 0.12 micrómetros y MPPS (Most Penetrating Particle Size).
|
 |
 |
 |
Su seguridad significa el mundo para nosotros. Esta visión encuentra su realización en nuestra Cabina de Bioseguridad Clase II Tipo A2 Labculture®.
